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四川乐山客户现场

    该生产线设备主要有:原料仓、原料破碎机、斗式提升机、原料储存仓、变频计量给料器、一级消化器、二级消化器,三级消化器、循环水环保除尘设备(脉冲除尘设备)、高效选粉机、自动定量包装机、智能控制柜、控温控水系统等设备组成的全封闭自动化氢氧化钙生产设备。


工作原理:将合格的氧化钙(CaO)块料由鄂式破碎机破碎至40mm左右粒度,经斗式提升机送入氧化钙储存罐料仓,料仓中的氧化钙经稳流输送机定量稳重系统进入氢氧化钙Ⅰ级消化器进行初步消化,当氢氧化钙完成初级消化以后进入Ⅱ级消化或Ⅲ级消化器,使氧化钙完全消化分解,生成合格的氢氧化钙初级产品,消化率达到98%,(消化系统根据产能要求,机型设计分为单轴、双轴及多轴机型)。消化分解好的氢氧化钙再由半成品螺旋输送机送入选粉机内,由选粉机完成产品杂质分离和细度分级,完成分级后的终端合格优质产品,由成品输送机、提升机卸入成品氢氧化钙罐仓进行分别包装。本套生产线所有污染节点由脉冲除尘器完成,收尘率达到99.5%。

 

 

1、我公司在原有除尘系统的基础上新研制了水循环除尘系统,相对于原来的除尘系统,通过循环系统对产生的水除尘的含有钙粉的废水进行二次回收利用,减少了传统水除尘系统的废水对环境的二次污染,并且减少了原材料的耗损,使原材料的利用率达到几乎100%。相对于传统的脉冲除尘设备降低了投资成本,降代了原材料耗损,降低了后期维修难度及费用,并且达到并超过了国家环评标准规定。因此对周边环境影响极小,对设备安装环境无要求。
2、通过对选粉机内部结构的精进改进,使选粉设备的成品通筛率由原来的97%达到现在的100%,大大提高了成品的产量,增加了生产效益。


3、氢氧化钙成套设备完全由PLC电脑控制,摆脱了原有老式工艺,人工控制的一些弊端,提高了品控能力。而且更换工人并不会对产品质量造成影响。
4、氢氧化钙成套设备能耗比传统工艺节电约20%,大大降低了客户的营运成本,提高经济效益。

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