氢氧化钙主要用途： 
    氢氧化钙主要用于污水处理、电厂脱硫、化工涂料、冶金、农业、食品等行业。随着氢氧化钙市场的快速扩大，客户对产品品质的提高，以及对环境保护和重视，氢氧化钙市场催生一批具有生产规模大，自动化机械化程度高、达到要求、产品品质稳定的生产企业。以满足市场需求，减少环境污染，改善工人的生产环境，降低工人的劳动强度。
    在此背景下，我公司所生产的HY-1200型、HY-1500型、HY-1800型等氢氧化钙设备已实现***化控制和在线实时检测，整套生产线符合要求，产品细度从200目-600目不等.单机产量从3T/h------30T/h不等，可根据用户不同要求完成不同方案。产品质量符合行业要求。
氢氧化钙生产线工艺流程： 
    将合格的氧化钙（CaO）块料由鄂式破碎机破碎至20mm左右粒度，经斗式提升机送入氧化钙储存罐料仓，料仓中的氧化钙经稳流输送机定量稳重系统进入氢氧化钙Ⅰ级消化器进行初步消化，当氢氧化钙完成初级消化以后进入Ⅱ级消化或Ⅲ级消化器，使氧化钙消化分解，生成合格的氢氧化钙初级产品，消化率达到98%，（消化系统根据产能要求，机型设计分为单轴、双轴及多轴机型）。消化分解好的氢氧化钙再由半成品螺旋输送机送入选粉机内，由选粉机完成产品杂质分离和细度分级，完成分级后的终端合格产品，由成品输送机、提升机卸入成品氢氧化钙罐仓进行分别包装。本套生产线所有污染节点由脉冲除尘器完成，收尘率达到99.5%。
郑州宏宇钙业氢氧化钙设备与传统生产工艺区别优势： 
一、巡检系统：
    以电子化手段硬性考核，化验人员采样单位时间，以此保证产品的质量稳定性，避免生产原材料偏差造成的质量问题。
以电子化手段硬性考核，设备机修人员巡检各部分的运转情况周期，做到出现问题及时发现解决，避免设备带故障运行，以此提高设备寿命。
    以电子化手段硬性考核，各运转部位润滑周期避免无油工作，避免意外磨损情况。
二、现场遥控
    设备做到在设备生产区内各部位遥控开、关急停，以此应付突发状况，避免人员财务损失。
三、出料温度
    出料温度控制在45摄氏度左右，出料含水量控制在1%左右。以此防止成品结块，提高选粉效率及排渣浪费现象。